फास्टनर ढीले क्यों हो जाते हैं?फास्टनर टॉर्क क्षीणन का कारण विश्लेषण

टोक़ क्षीणन को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, टोक़ क्षीणन के विभिन्न रूपों के लिए सुधार के उपाय समान नहीं हैं, प्रक्रिया और डिज़ाइन के दृष्टिकोण से, टोक़ क्षीणन के सामान्य सुधार उपायों पर विचार करने के लिए संक्षेप में, निश्चित रूप से, सुधार उपाय निम्नलिखित सामग्री तक सीमित नहीं हैं। डिज़ाइन कोण:1.सतह का खुरदरापन: सतह का खुरदरापन जितना छोटा होगा, सामग्री की सतह उतनी ही चिकनी होगी, और कसने के बाद टॉर्क क्षीणन उतना ही कम होगा।2।सामग्री की कठोरता: सामग्री की कठोरता में सुधार करें, सामग्री की सतह एक दूसरे के बीच जितनी अधिक कठिन होगी, टॉर्क क्षीणन उतना ही कम होगा।3।लोचदार सामग्री: प्लास्टिक या रबर आदि का यथासंभव कम उपयोग करना चाहिए।यदि आवश्यक हो, तो यह सुनिश्चित करने के लिए एक व्यापक कसने की रणनीति तैयार की जानी चाहिए कि क्षीणन के बाद क्लैंपिंग बल उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करता है। 4, बोल्ट चयन: मोटे दांतों की तुलना में बारीक दांतों वाला बोल्ट छोटा होता है, पेंच कोण भी छोटा होता है, उपयोग में नहीं होता है ढीला करना आसान है, इसलिए बारीक दांतों वाले बोल्ट का टॉर्क क्षीणन मोटे दांतों की तुलना में कम होगा

प्रक्रिया कोण:1.कसने की रणनीति: कसने की रणनीति बदलें, दो-चरण कसने या बहु-चरण कसने, और लोचदार तनाव को मुक्त करने और क्षीणन को कम करने के लिए कसने की प्रक्रिया में 50ms रोकें।2।कसने की गति: जब वर्कपीस को दबाया जाता है, तो गड़गड़ाहट बड़े क्लैंपिंग बल के तहत निकल जाती है, "छोटा" क्लैंपिंग बल कम हो जाता है, अवशिष्ट टोक़ समकालिक रूप से कसने की गति को कम कर देता है, गड़गड़ाहट की प्रारंभिक विकृति जितनी छोटी होगी, उतना ही अधिक अवशिष्ट होगा टॉर्क कम हो जाता है, इसलिए कसने की गति कम करने से टॉर्क क्षीणन कम हो सकता है।3.कसने का क्रम: एकल-अक्ष कसने को एक ही समय में कई अक्षों को कसने में बदलें, जो टोक़ क्षीणन को कम कर सकता है: या लक्ष्य टोक़ के लिए एकल-अक्ष बहु-चरण क्रमिक कसने को ले सकता है, जो टोक़ क्षीणन को भी कम कर सकता है।