बांधनेवाला पदार्थ मूल बातें

यह नहीं कहा जा सकता कि साधारण धागा और रीमेड होल थ्रेड, बल्कि साधारण बोल्ट और रीमेड होल बोल्ट, क्योंकि दोनों का थ्रेड वाला हिस्सा एक ही है, अंतर यह है कि रॉड का हिस्सा बिना थ्रेड वाला होता है।चूँकि धागा भाग समान है, अक्षीय बल भी समान है।साधारण बोल्ट के सादे रॉड भाग और छेद के बीच एक अंतर होता है, और बोल्ट को कसने पर अनुप्रस्थ बल केवल संपर्क सतह पर घर्षण का बिंदु होता है (बेशक, यदि आप वास्तव में काटने पर विचार करते हैं, तो अनुप्रस्थ बल वास्तव में बोल्ट की कतरनी ताकत है)।छेद के साथ रीम्ड होल बोल्ट का फिट होना सहनशीलता है, और अनुप्रस्थ बल रीम्ड होल बोल्ट की कतरनी ताकत है।

बाहर देखो

bm=1d डबल स्टड का उपयोग आमतौर पर दो स्टील से जुड़े भागों के बीच कनेक्शन के लिए किया जाता है;जीबी/टी897-1988 "डबल-एंड स्टड बीएम=1डी" (बीएम स्क्रू छेद के अंत को संदर्भित करता है जिसे स्क्रू एंड कहा जाता है, बीएम की लंबाई स्क्रू किए जाने वाले हिस्से की सामग्री से संबंधित है: स्टील के लिए बीएम=1डी और कांस्य, जहां डी धागे के बाहरी व्यास को संदर्भित करता है, बड़े व्यास को संदर्भित करता है।)

bm=1.25d और bm=1.5d डबल स्टड का उपयोग आमतौर पर कच्चा लोहा कनेक्टर और स्टील कनेक्टर के बीच कनेक्शन के लिए किया जाता है;GB898-1988 "डबल स्टड bm=1.25d", GB899-1988 "डबल स्टड bm=1.5d"।

बीएम = 2 डी डबल स्टड का उपयोग आमतौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु कनेक्टर और स्टील कनेक्टर के बीच कनेक्शन के लिए किया जाता है।पहला कनेक्टर एक आंतरिक थ्रेडेड छेद के साथ प्रदान किया जाता है, और दूसरा एक थ्रू होल के साथ प्रदान किया जाता है।जीबी/टी900-1988 "डबल स्टड बीएम=2डी"।

समान लंबाई वाले डबल-एंड स्टड के दोनों सिरों पर धागे को छेद वाले दो जुड़े भागों के लिए नट और वॉशर के साथ मिलान किया जाना चाहिए। जीबी/टी901-1988 "समान लंबाई डबल स्टड क्लास बी", जीबी/टी953-1988 "समान लंबाई डबल स्टड क्लास सी"।वेल्डिंग स्टड के एक सिरे को जुड़े हुए हिस्से की सतह पर वेल्ड किया जाता है, और दूसरा सिरा (थ्रेडेड सिरा) एक पास होल के साथ जुड़े हुए हिस्से से गुजरता है, और फिर वॉशर लगाया जाता है, और नट को पेंच किया जाता है, इसलिए कि दोनों जुड़े हुए हिस्से समग्र रूप से जुड़े हुए हैं।GB/T902.1 "मैन्युअल वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग स्टड", GB/T902.2 "आर्क स्टड वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग स्टड", GB/T902.3 "ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग स्टड", GB/T902.4 "आर्क स्टड वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग स्टड" अल्पावधि अर्द स्टड वेल्डिंग"।

ध्यान:

डबल धागे (GB/T897-900) पर इस्तेमाल किया जाने वाला धागा आम तौर पर मोटा साधारण धागा होता है, और महीन साधारण धागा या ट्रांज़िशन फिट धागा भी आवश्यकता के अनुसार इस्तेमाल किया जा सकता है (GB1167/T-1996 के अनुसार "ट्रांज़िशन फिट धागा ”)।समान लंबाई वाला डबल हेड स्टड -बी ग्रेड, आवश्यकता के अनुसार 30Cr, 40Cr, 30CrMnSi, 35CrMoA40MnA या 40B सामग्री निर्माण के अनुसार उपयोग किया जा सकता है, आपूर्ति और मांग पक्षों के बीच समझौते के अनुसार इसका प्रदर्शन। वेल्डिंग स्टड सामग्री रासायनिक संरचना, GB/T3098 के अनुसार .1-2010 प्रावधान, लेकिन इसकी अधिकतम कार्बन सामग्री 0.20% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और फ्री कटिंग स्टील से नहीं बनी होगी।

6. कठोरता: इसकी सतह पर दबायी गयी स्थानीय कठोर वस्तुओं का प्रतिरोध करने की सामग्री की क्षमता धातु सामग्री की कोमलता और कठोरता की डिग्री को मापने के लिए एक प्रदर्शन संकेतक है।परीक्षण का अर्थ है-कठोरता परीक्षण (ब्रिनेल, रॉकवेल, विकर्स) नमूना तैयार करने की आवश्यकताएं: नमूने के दोनों सिरे समानांतर हैं, सतह समतल है, और किसी भी तेल या ऑक्साइड की अनुमति नहीं है

परीक्षण वातावरण 10~35°

बोल्ट की कठोरता का पता लगाने में, बोल्ट का कोई ताप उपचार नहीं, केवल लाइन पर योग्य कोण के भीतर सतह की कठोरता करने की आवश्यकता होती है।यदि यह एक ताप उपचार बोल्ट है, तो अंत में एक व्यास की सतह पर कठोरता को काटना आवश्यक है।परीक्षण की स्थिति चित्र में दिखाई गई है।कठोरता परीक्षण सतह पर 1/2R पर है, और कठोरता मानक के अनुरूप है।

बोल्ट कठोरता में एक सतह और एक कोर होता है, सतह सतह जंग आदि को हटाने के बाद विकर्स या सतह रॉकवेल कठोरता के उपयोग को संदर्भित करती है। कोर को सतह और कोर में 1/2 व्यास लंबे भाग के सिर को हटाने में होना चाहिए कठोरता खेलने के लिए 1/2 स्थान, दो कठोरता के बीच का अंतर 30HV से अधिक नहीं हो सकता है, सतह 30HV से अधिक है जो दर्शाता है कि सतह कार्बराइजिंग की अनुमति नहीं है, यदि सतह 30HV से कम है, तो इसका मतलब है कि सतह डीकार्बोनाइज्ड है , और इसकी अनुमति नहीं है.

सामान्य 8-ग्रेड नट को गर्मी से उपचारित किया जाना है, लेकिन गर्मी से उपचारित नहीं किया जाता है, साधारण 8-ग्रेड नट आम तौर पर 35 स्टील से बना होता है, कठोरता परीक्षण भी निर्दिष्ट किया जाता है, सामान्य सतह की आवश्यकता नहीं होती है, गर्मी उपचार निर्माता गर्मी उपचार के बाद कठोरता का परीक्षण करें, मीट्रिक नट को आम तौर पर उसके दिल की कठोरता का परीक्षण करने के लिए बीच से तोड़ा जाता है, इंच नट को आम तौर पर एक चेहरे पर तोड़ा जाता है (अर्थात, एक सतह पर दो चाकू काटें), कठोरता का परीक्षण करें एक सतह के खंड के बीच में, और छोटे नट आम तौर पर खंड 0.2 से घिस जाते हैं ~ 0.3 मिमी के बाद कठोरता का परीक्षण करें। 4.6 ~ 6.8 बोल्ट को गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं होती है;हाई नट टाइप 2 के लिए ब्रैकेटेड।

राष्ट्रीय मानक GB3098.1 और राष्ट्रीय मानक GB3098.3 निर्धारित करते हैं कि मध्यस्थता कठोरता को भाग के क्रॉस सेक्शन के 1/2 त्रिज्या पर मापा जाता है।स्वीकृति के दौरान किसी भी विवाद के मामले में, विकर्स कठोरता का उपयोग मध्यस्थता परीक्षण के रूप में किया जाएगा। प्रत्येक नमूने के लिए कम से कम 3 रीडिंग ली जानी चाहिए।

मध्यस्थता परीक्षण स्थान: मध्यस्थता उद्देश्यों के लिए क्रेता और विक्रेता के बीच परीक्षण परिणामों की रिपोर्ट करते समय, कठोरता परीक्षण को कट-ऑफ सतह के त्रिज्या के केंद्रीय बिंदु (आर/2) पर मापा जाएगा जो कि अंत से एक व्यास दूर है। बोल्ट या स्टड.यदि उत्पाद का आकार अनुमति देता है, तो इस बोल्ट या स्टड के अंत में 4 रीडिंग लें।उपरोक्त कट-ऑफ सतह के अनुरूप बोल्ट हेड टर्मिनल के समानांतर सतह क्षेत्र का उपयोग करके छोटे व्यास वाले उत्पादों का भी परीक्षण किया जा सकता है।नियमित परीक्षण के लिए, सतह को उचित तरीके से हटाने के बाद बोल्ट, स्क्रू या स्टड की कठोरता का परीक्षण हेड, टेल या शैंक पर किया जा सकता है।

सभी चरणों के लिए, यदि परीक्षण मान कठोरता की ऊपरी सीमा से अधिक है, तो नमूने को नमूने के अंत से नाममात्र व्यास की स्थिति से हटा दिया जाना चाहिए, और नमूने के केंद्र और धागा पथ के मध्य बिंदु पर परीक्षण, पुनः परीक्षण मान कठोरता की ऊपरी सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए, यदि संदेह हो, तो विकर्स कठोरता (एचवी) को निर्णय के रूप में स्वीकार किया जाना चाहिए।सतह कठोरता परीक्षण उत्पाद के अंत या षट्भुज के किनारे पर स्थित हो सकता है, और परीक्षण की पुनरावृत्ति और नमूना सतह की सही स्थिति सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण स्थान को न्यूनतम रूप से जमीन या पॉलिश किया जाना चाहिए।HV0.3 का उपयोग सतह कठोरता परीक्षण के मध्यस्थता परीक्षण में किया जाता है।HV0.3 के साथ परीक्षण की गई सतह की कठोरता की तुलना HVo.3 के साथ परीक्षण किए गए कोर कठोरता परीक्षण मूल्य से की जाएगी, और अंतर 30 HV कठोरता मान से अधिक नहीं होगा।सतह की कठोरता कोर कठोरता 30 एचवी कठोरता मान से अधिक होने से संकेत मिलता है कि नमूना कार्बराइज्ड हो गया है।ग्रेड 8.8 से 12.9 वाले उत्पादों के लिए, सतह की कठोरता और कोर कठोरता के बीच अंतर का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है कि उत्पाद की सतह पर कार्बराइजिंग है या नहीं।उत्पाद की कठोरता सीधे तौर पर सैद्धांतिक तन्य शक्ति से संबंधित नहीं है।अधिकतम कठोरता मान का निर्धारण ऊपरी शक्ति सीमा पर विचार पर आधारित नहीं है।

नोट: यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कठोरता मूल्य में वृद्धि गर्मी उपचार कार्बराइजिंग या कोल्ड वर्किंग के कारण होती है।